1963-ban a német Bayer cég kifejlesztette az UV fényre keményedő fabevonatok első generációját, majd az UV fényre keményedő bevonatok rohamosan fejlődtek világszerte, és mára egy bizonyos piaci léptékű ipari csoport alakult.
Napjainkban a zöld és környezetbarát bevonatokkal szemben támasztott követelmények nagyon szigorúak, és sok országban törvényileg szigorúan korlátozzák a bevonatok VOC-tartalmát (illékony szerves oldószerek). Az UV-bevonatok magas szilárdanyag-tartalma miatt a filmképző folyamat során nem, vagy szinte egyáltalán nem párolog el az oldószer, és nulla vagy alacsony VOC-kibocsátás érhető el.
UV bevonatok használata
Az ipari UV hullámhosszalkalmazások 200 nm és 450 nm között vannak.
Az UV-bevonatok bevonhatók merítési bevonattal, áramlási bevonattal, hengerbevonattal, szórással vagy akár vákuumbevonattal, majd ultraibolya fénnyel kikeményítve filmet képeznek.
Az UV bevonatok előnyei
✔ Illékony szerves vegyületektől (VOC) mentes
✔ Kismértékű környezetszennyezés
✔ gyors kötés
✔ Takarítson meg energiát
✔ A kikeményedett termékek jó teljesítménye
✔ Alkalmas nagy sebességű automatizált gyártáshoz
UV bevonatok alkalmazása
Műanyag, fa, papír, bőr, fém felületkezelése, vákuumozás (például autófényszórók, fapadlók, szekrénypanelek, mobiltelefonok, DVD-k, kozmetikumok, televíziók és számítógépek).
Az UV bevonatok jellemzői
✪ Használja az ultraibolya fény energiáját a polimerizációs és térhálósodási reakció megindítására a festékben lévő kis molekulájú prepolimer vagy oligomer és a monomer molekula között, mint reaktív hígítószert, hogy megkeményedett festékfilmet kapjon. száraz.
✪ A Kínai Fényérzékeny Társaság Sugárkezelési Különbizottságának a sugárzással keményedő bevonatok fő nyersanyagairól és formulatermékeiről szóló iparági statisztikái szerint megtalálható. hazám sugárzással keményedő bevonattermékei folyamatosan növekedtek, és jó követési növekedési tendenciát mutattak. Bár a fényindukált ipar megtapasztalta a környezetvédelem és az upstream nyersanyagok rektifikálásának hatását, még mindig folyamatosan növekszik minden évben, és az éves export ráta meghaladja a 30 százalékot.
↧ Exkluzív megoldások ↧
184
A 184, amelyet HCPK-nak neveznek, könnyen oldódik szerves oldószerekben és monomerekben. Magas fotoiniciáló aktivitással, kiváló termikus stabilitással és nem sárgul. Ez az egyik leggyakrabban használt fotoiniciátor Kínában.
A maximális abszorpciós hullámhossz 333 nm. Főleg akrilát és metakrilát rendszerek gyors kikeményítésére használják. A referenciadózis 2-4 százalék, a kikeményedési idő pedig 190 másodperc, illetve 140 másodperc.
